1. कोल्ड शीअर मशीनचे विहंगावलोकन

कोल्ड शीअर मशीन हे एक प्रकारचे औद्योगिक कटिंग उपकरण आहे ज्याचा वापर मेटल बिलेट्स, बार, प्लेट्स किंवा खोलीच्या तपमानावर रोल केलेले उत्पादने कापण्यासाठी केला जातो, म्हणून "कोल्ड" कातरणे हे नाव आहे.
रोलिंग दरम्यान उच्च तापमानावर चालणाऱ्या हॉट शिअर्सच्या विपरीत, कोल्ड शिअर्स मुख्यतः थंड झाल्यावर किंवा रोलिंगनंतरच्या प्रक्रियेत वापरली जातात, जेथे सामग्री घट्ट झाली आहे आणि मितीय नियंत्रणामध्ये उच्च अचूकता आवश्यक आहे.

कोल्ड शीअर सामान्यतः रोलिंग लाइन्स, कट-टू-लेन्थ सिस्टम्स किंवा स्टील बार प्रोसेसिंग वर्कशॉपच्या शेवटी स्थापित केले जाते.
हे उच्च अचूकता आणि विश्वासार्हतेसह निश्चित-लांबीचे कटिंग, नमुना कातरणे, शेपटी कटिंग आणि दोष काढून टाकू शकते.
आधुनिक कोल्ड शीअर मशीन्स हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल ड्राईव्ह, पीएलसी ऑटोमॅटिक कंट्रोल आणि सर्वो सिंक्रोनाइझेशन सिस्टमसह सुसज्ज आहेत, ज्यामुळे स्वयंचलित ऑपरेशन, स्थिर कार्यप्रदर्शन आणि सातत्यपूर्ण अचूकता सक्षम होते.

2. कामकाजाचे तत्व

कोल्ड शीअर मशीन यांत्रिक क्रँक, फ्लायव्हील किंवा हायड्रॉलिक सिलेंडरद्वारे चालविलेल्या वरच्या आणि खालच्या ब्लेडद्वारे शक्तिशाली कातरणे बल लागू करून कार्य करते.
जेव्हा बिलेट किंवा स्टील बार प्रीसेट कटिंग लांबीपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा कंट्रोल सिस्टम कटिंग क्रिया ट्रिगर करण्यासाठी सिग्नल पाठवते.
स्थिर खालच्या ब्लेडच्या विरूद्ध सामग्री कापण्यासाठी वरचा ब्लेड खाली सरकतो, स्वच्छ आणि अचूक कट प्राप्त करतो.

कामकाजाच्या क्रमामध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. साहित्य आहार:
   स्टील बार किंवा प्लेट रोलर कन्व्हेयर किंवा मार्गदर्शक यंत्रणेद्वारे शिअरमध्ये दिले जाते.

2. लांबीचे मापन:
   लांबीचा एन्कोडर सतत चालू असलेली लांबी मोजतो.

3. सिग्नल प्रक्रिया:
   नियंत्रण प्रणाली (PLC) लक्ष्य लांबी आणि रेषेच्या गतीवर आधारित कातरणे कधी सक्रिय करायचे याची गणना करते.

4. कातरण्याची क्रिया:
   ड्राइव्ह सिस्टम (यांत्रिक किंवा हायड्रॉलिक) सामग्री कापण्यासाठी ब्लेड हलवते.

5. डिस्चार्ज:
   कट विभाग स्वयंचलितपणे स्टॅकिंग किंवा बंडलिंग क्षेत्रामध्ये हस्तांतरित केला जातो.

आधुनिक हाय-स्पीड प्रॉडक्शन लाईन्समध्ये, कोल्ड शिअर्स अचूक वेळेसह सतत काम करू शकतात, ज्यामुळे हलत्या सामग्रीसह सिंक्रोनाइझ कटिंग सुनिश्चित होते.

3. स्ट्रक्चरल घटक

सामान्य कोल्ड शीअर मशीनमध्ये खालील प्रमुख घटक असतात:

1. फ्रेम स्ट्रक्चर:
   हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील बेस कडकपणा आणि कंपन प्रतिकार सुनिश्चित करते.

2. वरचे आणि खालचे ब्लेड:
   पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील बनलेले; ब्लेड बदलण्यायोग्य आणि समायोज्य आहेत.

3. ड्रायव्हिंग यंत्रणा:
   डिझाइनवर अवलंबून, यांत्रिक (क्रँक आणि फ्लायव्हील) किंवा हायड्रॉलिक असू शकते.

4. क्लच आणि ब्रेक सिस्टम:
   कटिंगसाठी अचूक अंतराने गती गुंतवून ठेवते आणि खंडित करते.

5. लांबी मोजण्याचे साधन:
   सामग्रीच्या लांबीच्या अचूक मापनासाठी एन्कोडर किंवा लेसर सेन्सर.

6. ट्रान्समिशन सिस्टम:
   मोटरमधून क्रँकशाफ्ट किंवा हायड्रॉलिक पंपमध्ये पॉवर हस्तांतरित करते.

7. हायड्रोलिक सिस्टम (सुसज्ज असल्यास):
   ब्लेडची हालचाल करण्यासाठी पंप स्टेशन, व्हॉल्व्ह आणि सिलिंडरचा समावेश आहे.

8. कंट्रोल कॅबिनेट (PLC):
   स्वयंचलित वेळ आणि निरीक्षणासाठी केंद्रीय नियंत्रण एकक.

9. स्नेहन प्रणाली:
   गुळगुळीत हालचाल सुनिश्चित करते आणि पोशाख प्रतिबंधित करते.

10. सुरक्षा रक्षण:
    ऑपरेटर सुरक्षेसाठी संरक्षणात्मक कव्हर आणि आपत्कालीन थांबे.

4. तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि फायदे

1. उच्च कटिंग अचूकता:
   ±1 मिमीच्या आत लांबीची अचूकता.

2. मजबूत कातरणे बल:
   400 मिमी व्यासापर्यंत बिलेट्स कापण्यासाठी योग्य.

3. उच्च कार्यक्षमता:
   सामग्री आणि ड्राइव्ह प्रणालीवर अवलंबून प्रति मिनिट 60-120 कट करण्यास सक्षम.

4. ऑटोमेशन:
   पूर्णपणे स्वयंचलित ऑपरेशनसाठी एकात्मिक पीएलसी नियंत्रण.

5. कमी आवाज आणि कंपन:
   ऑप्टिमाइझ डायनॅमिक बॅलन्स आणि डंपिंग स्ट्रक्चर.

6. टिकाऊपणा:
   मिश्रधातूचे ब्लेड आणि मजबूत फ्रेम दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करतात.

7. सुलभ देखभाल:
   मॉड्यूलर रचना सोयीस्कर भाग बदलण्याची परवानगी देते.

8. अनुकूलता:
   वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी समायोज्य कटिंग वारंवारता आणि स्ट्रोक.

5. नियंत्रण प्रणाली

नियंत्रण प्रणाली ही कोल्ड शीअर मशीनचा "मेंदू" आहे.
यात सामान्यत: समाविष्ट आहे:

• PLC (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर): लॉजिक आणि टाइमिंग हाताळते.

• HMI (मानवी-मशीन इंटरफेस): ऑपरेशन डेटा आणि अलार्म प्रदर्शित करते.

• एन्कोडर: रिअल टाइममध्ये सामग्रीची लांबी मोजते.

• सर्वो कंट्रोल युनिट: रेषेच्या गतीशी जुळण्यासाठी कातरण्याची वेळ समायोजित करते.

• इंटरलॉक आणि सेफ्टी सर्किट्स: सुरक्षित आणि समन्वित ऑपरेशन सुनिश्चित करा.

प्रगत मॉडेल्स क्लोज-लूप कंट्रोल वापरतात, जिथे रिअल-टाइम फीडबॅक हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक कट प्रीसेट लांबीशी अगदी वेगातील फरक असतानाही जुळतो.

6. अर्ज

• स्टील रोलिंग लाइन्स:
  खोलीच्या तपमानावर बिलेट्स, रॉड किंवा बार कट करणे.

• सतत कास्टिंग प्लांट्स:
  कूलिंग बेड नंतर थंड केलेले बिलेट्स कट करणे.

• मेटल प्लेट प्रक्रिया:
  ऑटोमोटिव्ह, जहाजबांधणी किंवा बांधकाम वापरासाठी स्टील शीट निश्चित लांबीमध्ये कापणे.

• पाईप आणि ट्यूब उत्पादन:
  तयार होण्यापूर्वी किंवा पॅकेजिंग करण्यापूर्वी पाईपचे भाग कापून टाका.

• रीबार आणि वायर रॉड प्लांट्स:
  पूर्ण झालेल्या बारांना मानक व्यावसायिक लांबीमध्ये कातरणे.

7. देखभाल आणि सुरक्षितता

1. ब्लेडच्या स्थितीची नियमितपणे तपासणी करा आणि आवश्यकतेनुसार तीक्ष्ण करा किंवा बदला.

2. हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये तेलाची पातळी आणि स्वच्छता तपासा.

3. बेअरिंग स्नेहन आणि संरेखन तपासा.

4. क्लच, ब्रेक आणि सुरक्षा इंटरलॉकची मासिक चाचणी करा.

5. सेन्सर आणि एन्कोडर स्वच्छ आणि कॅलिब्रेटेड ठेवा.

6. रेट केलेल्या कटिंग क्षमतेपेक्षा कधीही जास्त करू नका.

निष्कर्ष

कोल्ड शीअर मशीन आधुनिक पोलाद आणि धातू प्रक्रिया उद्योगात महत्त्वाची भूमिका बजावते.
हे यांत्रिक अचूकता, ऑटोमेशन आणि टिकाऊपणा एकत्र करते, उच्च अचूकता आणि कार्यक्षमतेसह कूल्ड बिलेट्स, बार आणि प्लेट्स कापण्यासाठी एक विश्वासार्ह उपाय ऑफर करते.
सर्वो, हायड्रॉलिक आणि डिजिटल नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या सतत प्रगतीसह,
कोल्ड शीअर्स उच्च गती, चांगली ऊर्जा कार्यक्षमता आणि अधिक स्मार्ट ऑपरेशनकडे विकसित होत आहेत,
बुद्धिमान स्टील उत्पादनाच्या भविष्यात त्यांना अपरिहार्य बनवणे.