ऑटोमॅटिक ब्लूमिंग मिल हे स्टील बनवण्याच्या आणि रोलिंग उद्योगातील उपकरणांचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, ज्याचा वापर मुख्यतः मोठ्या स्टीलच्या इनगॉट्स किंवा सतत कास्ट ब्लूम्स लहान, अधिक एकसमान बिलेट्स किंवा त्यानंतरच्या रोलिंग प्रक्रियेसाठी स्लॅबमध्ये कमी करण्यासाठी केला जातो.
हे हॉट रोलिंग लाइनमध्ये पहिल्या टप्प्यातील विकृती उपकरणे म्हणून काम करते आणि डाउनस्ट्रीम स्टील उत्पादनांची गुणवत्ता, मितीय अचूकता आणि अंतर्गत रचना निर्धारित करते.
“स्वयंचलित” वैशिष्ट्य म्हणजे ऑटोमेशन, हायड्रॉलिक ऍडजस्टमेंट आणि इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टीमचा वापर सतत, अचूक आणि मानवरहित ऑपरेशनसाठी आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता, उत्पादन गुणवत्ता आणि सुरक्षितता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
स्वयंचलित ब्लूमिंग मिलचे कार्य तत्त्व उच्च तापमान आणि संकुचित शक्तींच्या अंतर्गत धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीवर आधारित आहे.
सुमारे 1,200 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर गरम केलेले इनगॉट किंवा ब्लूम, फिरत्या वर्क रोलमध्ये दिले जाते. रोलिंग प्रेशर अंतर्गत, त्याचा क्रॉस-सेक्शन कमी होतो आणि लांबी वाढते, एक लहान, लांबलचक अर्ध-तयार उत्पादन बनते.
या प्रक्रियेदरम्यान, स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली मुख्य पॅरामीटर्सचे सतत निरीक्षण करते आणि समायोजित करते जसे की:
रोलिंग फोर्स आणि टॉर्क,
रोल गॅप आणि स्पीड सिंक्रोनाइझेशन,
धातू तापमान,
लांबीचे प्रमाण आणि आकार अचूकता.
आधुनिक स्वयंचलित ब्लूमिंग मिल्स अनेकदा हायड्रॉलिक स्क्रू-डाउन उपकरणे, ऑटोमॅटिक रोल गॅप कंट्रोल (AGC) आणि ऑटोमेशन लेव्हल 2 कॉम्प्युटर कंट्रोल सिस्टीम्सचा वापर एकसमान विकृती आणि अचूक परिमाण सुनिश्चित करण्यासाठी करतात.
एक सामान्य स्वयंचलित ब्लूमिंग मिल खालील प्रमुख भागांनी बनलेली असते:
मिल स्टँड (फ्रेम):
उच्च रोलिंग फोर्स सहन करण्यासाठी यांत्रिक शक्ती आणि कडकपणा प्रदान करते. सामान्यतः कास्ट स्टील किंवा वेल्डेड स्टील स्ट्रक्चर्स बनलेले.
वर्क रोल्स आणि बॅकअप रोल्स:
धातू विकृत करणारे मुख्य घटक. रोल्स उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधक असलेल्या बनावट मिश्र धातुच्या स्टीलचे बनलेले असतात.
मुख्य ड्राइव्ह प्रणाली:
टॉर्क ट्रान्समिशनसाठी जबाबदार असलेल्या AC/DC मोटर्स, गियर रिड्यूसर, कपलिंग शाफ्ट आणि फ्लायव्हील्सचा समावेश आहे.
हायड्रोलिक स्क्रू-डाउन सिस्टम:
हायड्रॉलिक सिलिंडर आणि प्रेशर सेन्सरद्वारे रोल गॅप अचूकपणे समायोजित करते.
ऑटोमेशन कंट्रोल सिस्टम:
वेग, दाब आणि उत्पादनाची परिमाणे व्यवस्थापित करण्यासाठी PLC आणि संगणक नियंत्रण वापरते.
रोल टेबल आणि मॅनिपुलेटर सिस्टम:
गुंडाळण्यापूर्वी आणि नंतर इंगॉट्स किंवा फुलांची वाहतूक आणि स्थिती करतात.
कूलिंग आणि स्नेहन प्रणाली:
रोलचे स्थिर तापमान सुनिश्चित करते आणि जास्त गरम होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
मापन आणि अभिप्राय साधने:
रोलिंग प्रक्रियेवर लक्ष ठेवण्यासाठी लेसर सेन्सर, थर्मल इमेजर आणि डिस्प्लेसमेंट डिटेक्टर समाविष्ट करा.
पूर्ण ऑटोमेशन:
स्वयंचलित फीडिंग, रोलिंग आणि डिस्चार्जिंग मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते.
उच्च रोलिंग फोर्स:
मोठ्या इनगॉट्स किंवा ब्लूम्सच्या हेवी-ड्यूटी विकृतीसाठी डिझाइन केलेले.
हायड्रोलिक प्रिसिजन कंट्रोल:
रोल अंतर नियंत्रण अचूकता ±0.05 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते.
उच्च उत्पादकता:
लहान इंटर-पास वेळेसह सतत ऑपरेशन थ्रुपुट सुधारते.
ऊर्जा कार्यक्षमता:
रीजनरेटिव्ह ड्राइव्ह सिस्टम आणि बुद्धिमान लोड व्यवस्थापनासह सुसज्ज.
स्थिर गुणवत्ता:
प्रगत नियंत्रण सुसंगत बिलेट भूमिती आणि अंतर्गत रचना सुनिश्चित करते.
रचना आणि अनुप्रयोगानुसार, स्वयंचलित ब्लूमिंग मिल्समध्ये विभागले जाऊ शकते:
टू-हाय रिव्हर्सिंग ब्लूमिंग मिल
सर्वात सोपा फॉर्म, दोन रोल वापरतो जे दोन्ही दिशेने फिरतात.
लहान आणि मध्यम उत्पादन स्केलसाठी योग्य.
तीन-उच्च ब्लूमिंग मिल
तीन रोलची वैशिष्ट्ये; रोलिंग दिशा उलट न करता वरच्या आणि खालच्या रोलमध्ये बदलते.
उच्च उत्पादकता, कमी निष्क्रिय वेळ.
फोर-हाय किंवा मल्टी-स्टँड ब्लूमिंग मिल
मोठ्या प्रमाणात सतत रोलिंगसाठी वापरले जाते.
उत्तम कडकपणा, पातळ अंतिम विभाग आणि स्थिर दाब वितरण प्रदान करते.
स्वयंचलित ब्लूमिंग मिल्स प्रामुख्याने यामध्ये वापरल्या जातात:
बिलेट, ब्लूम आणि स्लॅब तयार करणारे स्टील प्लांट;
बार, वायर आणि सेक्शन स्टीलसाठी एकात्मिक स्टील रोलिंग लाइन;
टूल स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलसह विशेष स्टील उत्पादन;
निर्बाध पाईप आणि फोर्जिंग सामग्रीचे उत्पादन.
दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, खालील देखभाल पद्धतींची शिफारस केली जाते:
रोल वेअर आणि स्नेहन स्थितीची नियमित तपासणी.
हायड्रॉलिक सिस्टम दाब आणि तेल स्वच्छतेचे निरीक्षण.
रोल आणि मिल स्टँडची संरेखन तपासणी.
सेन्सर्स आणि ऑटोमेशन उपकरणांचे कॅलिब्रेशन.
ड्राइव्ह आणि ट्रान्समिशन घटकांची नियतकालिक दुरुस्ती.
ऑटोमॅटिक ब्लूमिंग मिल स्टील रोलिंग उद्योगाचे आधुनिकीकरण आणि बुद्धिमत्ता दर्शवते.
त्याचे प्रगत नियंत्रण, उच्च सामर्थ्य आणि ऑटोमेशन क्षमता कोणत्याही एकात्मिक स्टील प्लांटचा एक आवश्यक भाग बनवतात.
सतत तांत्रिक नवकल्पनांसह, जागतिक पोलाद उद्योगात उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता आणि हरित उत्पादन साध्य करण्यात ते आणखी मोठी भूमिका बजावेल.
मुख्य उद्देशांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
स्वयंचलित बिलेट रफ रोलिंग: उच्च-तापमान कास्ट बिलेट किंवा सतत कास्ट स्लॅब अर्ध-तयार स्टील बिलेटमध्ये लहान क्रॉस-सेक्शनसह स्वयंचलितपणे रोल करते.
सुधारित उत्पादन कार्यक्षमता: स्वयंचलित ऑपरेशन रोलिंग वेळ कमी करते आणि सतत उत्पादन सक्षम करते.
स्टील प्री-प्रोसेसिंग: मध्यम आणि जाड प्लेट्स, प्रोफाइल, बार आणि रीबारच्या नंतरच्या रोलिंगसाठी प्रमाणित अर्ध-तयार बिलेट्स प्रदान करते.
वर्धित स्टीलची गुणवत्ता: एकसमान कॉम्प्रेशन आणि स्ट्रेचिंग अंतर्गत धान्य रचना अनुकूल करते, उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारते.
एकाधिक वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेण्यायोग्य: उत्पादन गरजेनुसार रोलिंग पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करते, भिन्न आकार आणि क्रॉस-सेक्शनच्या बिलेट्ससाठी योग्य.
श्रम आणि ऊर्जा बचत: ऑटोमेशन मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते, ऊर्जा वापर कमी करते आणि सुरक्षितता सुधारते.

गाव, गुओयुआन टाउन, बॉस
+८६१३३-३३१५-८८८८
ईमेल: postmaster@tsqingzhu.com
तुम्हाला आमच्या वेबसाइटवर सर्वोत्तम अनुभव मिळेल याची खात्री करण्यासाठी ही वेबसाइट कुकीज वापरते.