1. ब्लूमिंग मिलचे विहंगावलोकन

ब्लूमिंग मिल ही एक प्रकारची हेवी-ड्यूटी रोलिंग मिल आहे जी स्टील आणि मेटल उत्पादन संयंत्रांमध्ये इनगॉट्स किंवा सतत कास्ट स्लॅब्सला ब्लूम्स, बिलेट्स किंवा स्लॅब्स सारख्या अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी वापरली जाते.
हे रोलिंग प्रक्रियेत धातूच्या निर्मितीचा प्राथमिक टप्पा म्हणून काम करते, जेथे मध्यवर्ती किंवा फिनिशिंग मिल्समध्ये पुढील प्रक्रियेसाठी मोठ्या इंगॉट्स लहान, अधिक व्यवस्थापित करण्यायोग्य आकारांमध्ये मोडल्या जातात.

ब्लूमिंग मिल्स सामान्यत: मोठ्या रोलिंग फोर्स, हेवी-ड्युटी स्टँड आणि उच्च टॉर्क ट्रान्समिशन सिस्टमद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. ते स्टील उत्पादनांची एकसंधता, यांत्रिक गुणधर्म आणि मितीय अचूकता सुधारण्यात मूलभूत भूमिका बजावतात.

2. ब्लूमिंग मिलचे कार्य तत्त्व

ब्लूमिंग मिल रोलिंग डिफोर्मेशनच्या तत्त्वावर आधारित कार्य करते, जिथे इनगॉट किंवा कास्ट स्लॅब त्याची जाडी कमी करण्यासाठी आणि त्याची लांबी वाढवण्यासाठी फिरत्या रोल्समधून वारंवार जाते.

1. गरम करणे:
   पुरेशी प्लॅस्टिकिटी मिळवण्यासाठी पिंड प्रथम 1200-1300°C तापमानात पुन्हा गरम करणाऱ्या भट्टीत गरम केले जाते.

2. रोलिंग प्रक्रिया:
   लाल-गरम धातू नंतर रोलिंग स्टँडमध्ये दिले जाते, जेथे दोन किंवा तीन उच्च रोल्स रेखांशाच्या आणि आडवा दिशेने आळीपाळीने संकुचित करतात.

3. कपात आणि वाढवणे:
   प्रत्येक पास धातूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमी करते, त्याची लांबी वाढवते आणि त्याच्या अंतर्गत धान्य रचना सुधारते.

4. उलटी यंत्रणा:
   रिव्हर्सिबल ब्लूमिंग मिल्समध्ये, रोल्स दोन्ही दिशांना आलटून पालटून फिरतात, मेटलची फीडिंग दिशा व्यक्तिचलितपणे न बदलता अनेक पास सक्षम करतात.

5. आउटपुट:
   अंतिम गुंडाळलेला तुकडा, ज्याला ब्लूम म्हणून ओळखले जाते, सामान्यत: चौरस किंवा आयताकृती क्रॉस-सेक्शन असते आणि पुढील रोलिंगसाठी बिलेट किंवा प्लेट मिल्सकडे पाठवले जाते.

3. ब्लूमिंग मिलची संरचनात्मक रचना

ठराविक ब्लूमिंग मिलमध्ये खालील मुख्य घटक असतात:

1. मिल स्टँड (फ्रेम):
   हेवी वेल्डेड किंवा कास्ट स्ट्रक्चर जी कार्यरत रोल्स धारण करते आणि रोलिंग फोर्सेसचा प्रतिकार करते.

2. कार्यरत रोल:
   मोठ्या व्यासाचे बनावट स्टील रोल जे गरम झालेल्या धातूला विकृत करतात.

3. रोल ड्राइव्ह सिस्टम:
   टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी मुख्य मोटर, गिअरबॉक्सेस, कपलिंग आणि स्पिंडल्स समाविष्ट आहेत.

4. स्क्रू-डाउन यंत्रणा:
   रोलमधील अंतर नियंत्रित करते आणि अचूक कपात सुनिश्चित करते.

5. उलटी यंत्रणा:
   सामग्री हाताळणी कमी करण्यासाठी द्विदिशात्मक रोलिंगला अनुमती देते.

6. रोल टेबल आणि ट्रान्सफर डिव्हाइस:
   पास दरम्यान गरम धातू खायला द्या आणि प्राप्त करा.

7. हायड्रोलिक किंवा इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल प्रणाली:
   रोल पोझिशनिंग आणि स्वयंचलित नियंत्रणासाठी वापरले जाते.

8. कूलिंग आणि स्नेहन प्रणाली:
   रोल तापमान राखते आणि सेवा आयुष्य वाढवते.

4. तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि कामगिरीचे फायदे

1. उच्च रोलिंग फोर्स:
   मोठ्या स्टील इंगॉट्स हाताळण्यासाठी अनेक हजार टनांपर्यंत पोहोचू शकतात.

2. उलट करण्यायोग्य ऑपरेशन:
   मॅन्युअल पुनर्स्थित न करता एकाधिक पास सक्षम करते.

3. अचूक घट नियंत्रण:
   प्रगत हायड्रॉलिक प्रणाली अचूक रोल अंतर सुनिश्चित करतात.

4. सुधारित धातू गुणवत्ता:
   धान्य एकसमानता, घनता आणि यांत्रिक गुणधर्म वाढवते.

5. उच्च उत्पादकता:
   सतत हेवी-ड्युटी ऑपरेशनसाठी योग्य.

6. ऑटोमेशन आणि डिजिटल नियंत्रण:
   आधुनिक ब्लूमिंग मिल्समध्ये PLC किंवा संगणक-आधारित नियंत्रण प्रणाली आहेत.

7. टिकाऊपणा:
   दीर्घकालीन औद्योगिक वापरासाठी हेवी-ड्युटी बांधकाम.

5. ब्लूमिंग मिल्सचे वर्गीकरण

ब्लूमिंग मिल्सचे विविध निकषांनुसार वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

1. रोलच्या संख्येनुसार:

• दोन-उंची ब्लूमिंग मिल (सर्वात सामान्य)

• थ्री-हाय ब्लूमिंग मिल (उलट न करता सतत रोलिंगची परवानगी देते)

2. ऑपरेशन मोडनुसार:

• उलट करता येणारा प्रकार

• न बदलता येणारा (सतत) प्रकार

3. ऑटोमेशन स्तरानुसार:

• मॅन्युअल

• अर्ध-स्वयंचलित

• पूर्णपणे स्वयंचलित

4. उत्पादनाच्या प्रकारानुसार:

• ब्लूम मिल्स (चौकोनी फुलांसाठी)

• स्लॅबिंग मिल्स (फ्लॅट स्लॅबसाठी)

6. अर्ज फील्ड

खालील उद्योगांमध्ये ब्लूमिंग मिल्स आवश्यक आहेत:

• स्टील आणि मेटलर्जिकल प्लांट्स - ब्लूम्स आणि बिलेटचे उत्पादन;

• हेवी मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग - मोठे फोर्जिंग आणि शाफ्ट;

• जहाज बांधणी उद्योग - स्ट्रक्चरल स्टील उत्पादन;

• ऑटोमोटिव्ह उद्योग - एक्सल आणि फ्रेमसाठी कच्चा माल तयार करणे;

• एरोस्पेस आणि संरक्षण - उच्च दर्जाचे मिश्र धातु स्टील प्रक्रिया;

• रेल्वे उद्योग - रेल्वे आणि चाक स्टील प्रीफॉर्म्स.

7. देखभाल आणि ऑपरेशन मार्गदर्शक तत्त्वे

दीर्घ सेवा जीवन आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी:

• परिधान करण्यासाठी रोल्स, बेअरिंग्ज आणि गिअरबॉक्सेसची नियमितपणे तपासणी करा.

• स्नेहन आणि शीतकरण प्रणाली चांगल्या स्थितीत ठेवा.

• स्क्रू-डाउन आणि हायड्रॉलिक सिस्टम्स ठराविक काळाने कॅलिब्रेट करा.

• पुन्हा गरम केलेल्या इनगॉट्सचे तापमान एकसारखेपणा सुनिश्चित करा.

• ओव्हरलोड किंवा असंतुलित रोलिंग टाळा.

• ऑपरेशनच्या प्रत्येक 1,000-2,000 तासांनी देखभाल बंद करण्याचे वेळापत्रक करा.

निष्कर्ष

ब्लूमिंग मिल प्राथमिक स्टील रोलिंग उत्पादनातील मुख्य उपकरणे दर्शवते.
हे जड इंगॉट्सचे उच्च-गुणवत्तेच्या ब्लूम्स आणि स्लॅबमध्ये रूपांतरित करते, त्यानंतरच्या उत्पादन टप्प्यांसाठी पाया तयार करते.

ऑटोमेशन, डिजिटल कंट्रोल आणि इंटेलिजेंट मॅन्युफॅक्चरिंगच्या प्रगतीसह, आधुनिक ब्लूमिंग मिल्स भविष्यातील मेटलर्जिकल उद्योगाचा एक अपरिहार्य भाग बनून उच्च कार्यक्षमता, अचूकता आणि टिकाऊपणाकडे विकसित होत राहतील.