1. स्वयंचलित क्रँक शिअर मशीनचे विहंगावलोकन

ऑटोमॅटिक क्रँक शीअर मशीन हे मॅन्युअल हस्तक्षेप न करता, अचूक आणि हाय-स्पीड शीअरिंग ऑपरेशन स्वयंचलितपणे करण्यासाठी डिझाइन केलेले एक प्रगत यांत्रिक कटिंग डिव्हाइस आहे.
हे पारंपारिक क्रँक आणि कनेक्टिंग रॉड यंत्रणेवर आधारित आहे, परंतु आधुनिक ऑटोमेशन, सर्वो कंट्रोल आणि इलेक्ट्रॉनिक सिंक्रोनाइझेशन तंत्रज्ञानासह एकत्रित केले आहे, ज्यामुळे मेटल बिलेट्स, प्लेट्स आणि रोल केलेले साहित्य सतत, अचूक आणि बुद्धिमान कटिंग सक्षम होते.

हे मशीन स्टील रोलिंग प्रोडक्शन लाइन्स, मेटल प्लेट प्रोसेसिंग प्लांट्स आणि सतत कास्टिंग वर्कशॉपमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जेथे उच्च कार्यक्षमता आणि अचूक लांबी कटिंग आवश्यक आहे.
स्वयंचलित मोजमाप प्रणाली, प्रोग्रामेबल कंट्रोल (PLC) आणि रिअल-टाइम फीडबॅक सेन्सर एकत्रित करून, स्वयंचलित क्रँक शीअर सामग्रीच्या रोलिंग गतीनुसार कटिंग गती आणि वेळ आपोआप समायोजित करू शकते, अशा प्रकारे उत्पादन लाइनसह पूर्णपणे समक्रमित ऑपरेशन साध्य करते.

2. कामकाजाचे तत्व

ऑटोमॅटिक क्रँक शिअर मशीन क्रँक-स्लायडर मेकॅनिझमवर चालते, मोटारच्या रोटेशनल मोशनला ब्लेड फ्रेमच्या रेसिप्रोकेटिंग रेखीय गतीमध्ये रूपांतरित करते.
तथापि, पारंपारिक क्रँक शिअर्सच्या विपरीत, स्वयंचलित प्रकारामध्ये सर्वो-चालित सिंक्रोनाइझेशन प्रणाली आणि इलेक्ट्रॉनिक लांबी मोजणारी प्रणाली समाविष्ट असते.

कामकाजाची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकते:

1. पॉवर ट्रान्समिशन:
   मोटर फ्लायव्हील चालवते आणि क्लचद्वारे टॉर्क क्रॅन्कशाफ्टमध्ये प्रसारित केला जातो.

2. क्रँक आणि कनेक्टिंग रॉडची हालचाल:
   क्रँकशाफ्ट रोटरी मोशनला ब्लेड कॅरिअरच्या रेसिप्रोकेटिंग रेखीय गतीमध्ये रूपांतरित करते.

3. स्वयंचलित मापन:
   लांबीचा सेन्सर (एनकोडर किंवा लेसर) सामग्रीचा वेग आणि लांबी सतत मोजतो.

4. बुद्धिमान नियंत्रण:
   पीएलसी इष्टतम कटिंग पॉइंटची गणना करते आणि अचूक क्षणी क्लच किंवा सर्वो ॲक्ट्युएटर संलग्न करण्यासाठी कमांड पाठवते.

5. कटिंग कृती:
   वरचा ब्लेड खाली उतरतो आणि सामग्री कातरतो, नंतर आपोआप परत येतो.

6. अभिप्राय सुधारणा:
   सिस्टम वास्तविक कटिंग लांबीची लक्ष्य मूल्याशी तुलना करते आणि पुढील सायकलसाठी स्वयंचलितपणे भरपाई करते.

ही प्रक्रिया रिअल-टाइम ॲडॉप्टिव्ह कटिंगला अनुमती देते, रोलिंग गती चढ-उतार होत असतानाही अचूकता सुनिश्चित करते.

3. मुख्य संरचनात्मक घटक

ठराविक स्वयंचलित क्रँक शीअर मशीन खालील प्रमुख भागांनी बनलेले आहे:

1. मुख्य फ्रेम:
   हेवी-ड्यूटी वेल्डेड स्टील स्ट्रक्चर सर्व हलणारे आणि ट्रान्समिशन घटकांना समर्थन देते.

2. क्रँकशाफ्ट आणि कनेक्टिंग रॉड असेंब्ली:
   रोटरी गती परस्पर ब्लेडच्या हालचालीमध्ये प्रसारित करते.

3. वरचे आणि खालचे ब्लेड:
   हाय-स्पीड स्टील किंवा टंगस्टन मिश्र धातु, अचूक कातरणे कोनांवर आरोहित.

4. फ्लायव्हील आणि क्लच युनिट:
   फ्लायव्हील गतिज ऊर्जा साठवते; पीएलसी आदेशांनुसार क्लच गुंतलेला किंवा बंद करतो.

5. सर्वो ड्राइव्ह आणि एन्कोडर सिस्टम:
   अचूक कट वेळेची खात्री करून, रेषेच्या गतीसह क्रँक रोटेशन गती सिंक्रोनाइझ करते.

6. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट:
   पॅरामीटर सेटिंगसाठी मानवी-मशीन इंटरफेस (HMI) सह कोर कंट्रोल युनिट.

7. स्वयंचलित मापन प्रणाली:
   लांबी आणि गती शोधण्यासाठी एन्कोडर किंवा लेसर सेन्सरचा समावेश आहे.

8. हायड्रोलिक किंवा वायवीय ॲक्ट्युएटर:
   ब्लेड क्लिअरन्स ऍडजस्टमेंट आणि क्लच ऍक्च्युएशन नियंत्रित करा.

9. स्नेहन आणि शीतकरण प्रणाली:
   बियरिंग्ज आणि क्रँक पिनला स्वयंचलित तेल परिसंचरण प्रदान करते.

10. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली:
    गार्डसह हलणारे भाग बंद करतात आणि आपत्कालीन स्टॉप सर्किट प्रदान करतात.

4. वैशिष्ट्ये आणि फायदे

1. पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रण:
   मॅन्युअल हस्तक्षेप आवश्यक नाही; स्वयंचलित प्रारंभ, कट आणि थांबा.

2. उच्च कटिंग अचूकता:
   सर्वो सिंक्रोनाइझेशन आणि फीडबॅक दुरुस्तीमुळे ±1 मिमी लांबीची अचूकता.

3. उच्च गती:
   120 मी/मिनिट पर्यंतच्या रेषेत सतत कटिंगसाठी योग्य.

4. ऊर्जा कार्यक्षमता:
   फ्लायव्हील एनर्जी रिकव्हरी आणि इंटेलिजेंट क्लच एंगेजमेंटमुळे पॉवर लॉस कमी होतो.

5. रिअल-टाइम मॉनिटरिंग:
   स्थिती, लांबी आणि उत्पादन मोजणीसाठी HMI डिस्प्ले.

6. स्थिर ऑपरेशन:
   मेकॅनिकल क्रँक प्रणाली सातत्यपूर्ण गती वक्र आणि कमी कंपन सुनिश्चित करते.

7. देखभाल-अनुकूल:
   मॉड्यूलर डिझाइन, स्वयंचलित स्नेहन आणि दोष निदान.

8. डेटा कनेक्टिव्हिटी:
   स्मार्ट मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी MES किंवा SCADA सिस्टीमसह एकत्रित केले जाऊ शकते.

5. नियंत्रण प्रणालीचे वर्णन

नियंत्रण प्रणाली स्वयंचलित क्रँक शीअरचा मुख्य भाग आहे.
यात सामान्यत: समाविष्ट आहे:

• लॉजिक सिक्वेन्सिंग आणि वेळेसाठी प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC).

• क्रँकशाफ्ट गतीचे नियमन करण्यासाठी सर्वो ड्राइव्ह आणि मोटर कंट्रोलर.

• सामग्रीच्या हालचालींच्या सतत मापनासाठी एन्कोडर/लेझर सेन्सर.

• ऑपरेटर संवाद आणि स्थिती प्रदर्शनासाठी मानवी-मशीन इंटरफेस (HMI).

• नेटवर्क नियंत्रणासाठी कम्युनिकेशन इंटरफेस (इथरनेट/प्रोफिनेट).

पीएलसी सतत लांबीचा डेटा प्राप्त करते, त्याची प्रीसेट कटिंग लांबीशी तुलना करते आणि क्लच किंवा सर्वोला इच्छित स्थानावर काटेकोरपणे कार्यान्वित करण्यासाठी आज्ञा देते.
हे रोलिंग लाइनच्या प्रवेग किंवा कमी होत असताना देखील, सिंक्रोनाइझ केलेले कातरणे सुनिश्चित करते.

6. अर्ज

• हॉट आणि कोल्ड रोलिंग मिल्स:
  बिलेट्स, प्लेट्स आणि स्ट्रिप्सच्या स्वयंचलित कटिंगसाठी.

• सतत कास्टिंग लाईन्स:
  कूलिंग बेडच्या आधी गरम बिलेटचे कातरणे.

• मेटल प्लेट प्रोसेसिंग प्लांट्स:
  ऑटोमोटिव्ह किंवा बांधकाम स्टील प्लेट्ससाठी लांबी ट्रिमिंग.

• पाईप आणि ट्यूब मिल्स:
  तयार होण्यापूर्वी स्टीलच्या नळ्या कापण्यासाठी.

• एकात्मिक स्टील प्लांट्स:
  स्वयंचलित उत्पादन आकार आणि बंडलिंग लाइनचा भाग म्हणून.

7. देखभाल आणि सुरक्षितता

1. क्रँकशाफ्ट बियरिंग्ज आणि स्नेहन प्रणाली वेळोवेळी तपासा.

2. एनकोडर आणि सेन्सर नियमितपणे कॅलिब्रेट करा.

3. कामाच्या वेळेनुसार जीर्ण ब्लेड बदला.

4. क्लच आणि फ्लायव्हील स्वच्छ आणि संतुलित ठेवा.

5. आपत्कालीन स्टॉप आणि इंटरलॉक सिस्टमची मासिक चाचणी करा.

6. क्रँक यंत्रणा संरक्षित करण्यासाठी ओव्हरलोड कटिंग टाळा.

निष्कर्ष

ऑटोमॅटिक क्रँक शीअर मशीन यांत्रिक कातरणे तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रातील एक प्रमुख उत्क्रांती दर्शवते.
आधुनिक ऑटोमेशन, सर्वो सिंक्रोनाइझेशन आणि बुद्धिमान फीडबॅक नियंत्रणासह पारंपारिक क्रँक सिस्टमची मजबूती एकत्रित करून, ते आधुनिक धातू प्रक्रिया उद्योगांमध्ये उच्च-गती, उच्च-परिशुद्धता आणि पूर्णपणे स्वयंचलित कटिंग ऑपरेशन्ससाठी एक आदर्श उपाय देते.

हे केवळ उत्पादनाची गुणवत्ता आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारत नाही तर स्मार्ट उत्पादन आणि ऊर्जा-कार्यक्षम उत्पादनाच्या जागतिक ट्रेंडशी देखील संरेखित करते.